Informații generale

Praful industrial este unul dintre cele mai frecvente pericole profesionale, care poate provoca boli de praf, care se situează pe primul loc în rândul bolilor profesionale. Formarea prafului și eliberarea acestuia în aerul zonei de lucru are loc în multe industrii:

• în industria minieră și a cărbunelui - la forarea rocii, sablare, sortare, măcinare;
• în inginerie mecanică - în timpul curățării, tăierii pieselor turnate, șlefuirii, lustruirii produselor; metalurgie și chimie - la efectuarea proceselor pirometalurgice de topire a metalelor și topirea diferitelor materiale minerale;
• la întreprinderile textile - în timpul curățării și sortării lânii, bumbacului, filat, țesut etc.

Praful industrial este particule solide fin divizate care sunt suspendate în aerul spațiilor de lucru, adică sub formă de aerosol.

În funcție de originea lor, praful poate fi împărțit în organic (plantă, animal, artificial), anorganic (metalic, mineral) și mixt.

Pe baza metodei de formare, se disting un aerosol de dezintegrare (în timpul măcinării mecanice a materialelor solide) și un aerosol de condensare (în timpul evaporării și condensării ulterioare a vaporilor metalici și nemetalici în aer).

În funcție de dispersie - vizibil (dimensiunile particulelor de praf sunt mai mari de 10 microni), microscopice (dimensiuni de la 10 la 0,25 microni), ultramicroscopice (dimensiuni mai mici de 0,25 microni).

Atunci când se evaluează efectul prafului asupra corpului, forma particulelor, duritatea, claritatea și fibrositatea acestora sunt de o importanță deosebită. Forma particulelor de praf, de exemplu, influențează comportamentul acestora în aer, accelerând (rotunjit) sau încetinind (fibroasă, în formă de placă) așezarea. Suprafața specifică (cm 2 /g) a prafului este de asemenea importantă, deoarece activitatea lor chimică față de organism depinde de suprafața totală. Produsele arse - argilă expandată, expandată - perlit și vermiculit, având o suprafață de 0,25 - 3 ori mai mare decât materiile prime utilizate pentru producerea lor (cu o ușoară creștere a conținutului de silice), au un efect fibrogen mai pronunțat asupra țesutului pulmonar. Efectul toxic al prafului depinde în mare măsură de natura chimică a prafului și de concentrația acestuia în aerul zonei de lucru. Praful solubil, care persistă în tractul respirator, este absorbit, intră în fluxul sanguin și efectul lor ulterior asupra organismului depinde de compoziție chimică praf. De exemplu, praful de zahăr este inofensiv, dar praful din metale precum plumbul și zincul are un efect toxic asupra organismului.

Compoziția chimică a prafului, care determină în mare măsură natura și gradul patologiei profesionale a prafului, depinde de tipul și compoziția materialului care este prelucrat, de metoda și tehnologia de prelucrare a acestuia. Este foarte important să se determine dioxidul de siliciu în praf, care este în legătură (complex) cu diverși compuși. În unele cazuri, un ușor amestec de compus chimic agresiv își schimbă direcția datorită acțiunii prafului: astfel, cromul hexavalent găsit în cimenturile domestice în cantitate de până la 0,001% are un efect alergic pronunțat.

În unele cazuri, procesul de depunere și, în consecință, timpul în care rămân în aer depind de proprietățile electrice ale particulelor de praf. Cu sarcini opuse, particulele de praf sunt atrase unele de altele și se depun rapid. Cu aceeași încărcătură, particulele de praf, care se resping unele pe altele, pot rămâne în aer mult timp.

Praful poate fi purtător de microbi, acarieni, ouă de helminți etc.

Efect asupra organismului

Sub influența prafului se pot dezvolta atât boli specifice, cât și nespecifice. O patologie specifică se manifestă sub formă de pneumoconioză - fibroză a țesutului pulmonar. Pneumoconioza este clasificată după cum urmează:

• silicoza este o formă caracteristică de pneumoconioză care apare sub influența prafului liber de dioxid de siliciu;
• silicatoza - pneumoconioza care apare la inhalarea prafului din sarurile acidului silicic (cel mai frecvent tip de silicatoza este azbestoza, cementoza, talcoza etc.);
• metaloconioză (berilioză etc.), carboconioză (anitracoză etc.);
• pneumoconioza din praf mixt, din praf organic (bisinioza etc.).

Cel mai boala periculoasa este silicoza. Se poate dezvolta printre lucrătorii din industria minieră, cărbunelui, inginerie etc.

În cazul silicozei, se observă modificări sclerotice severe la nivelul organelor respiratorii cu tulburări semnificative simultane ale sistemelor nervos, cardiovascular, digestiv și limfatic.

Modificările sclerotice ale țesutului pulmonar în timpul silicozei duc la dezvoltarea emfizemului, insuficiența pulmonară, afectarea bronhiilor, pierderea elasticității acestora, bronșită în unele cazuri, bronșiectazie etc.

După tabloul morfologic din plămâni, se disting două forme de silicoză: sclerotică nodulară și difuză. În circulația pulmonară se dezvoltă tulburări de circulație, se pot observa insuficiență cardiopulmonară de tip „cord pulmonar” etc.

Se modifică funcția secretorie tract gastrointestinal cu inhibarea activitatii enzimelor digestive.

A bolilor nespecifice cauzate de expunerea la praf industrial, poate fi numită pneumonie (praf de mangan, praf de zgură), bronșită de praf, astm bronșic (lemn, praf de făină), leziuni ale mucoasei nazale și nazofaringe (praf de ciment, crom etc.), conjunctivită, leziuni cutanate - negi, acnee , ulcerații, eczeme , dermatite etc. Unele tipuri de praf (azbest, crom) prezintă un pericol cancerigen. Munca sistematică în condiții de expunere la praf determină o incidență crescută a lucrătorilor cu invaliditate temporară; aceasta se datorează scăderii funcțiilor imunobiologice protectoare ale organismului. Efectele prafului pot fi agravate de munca fizică grea, răcirea corpului uman și unele gaze toxice, ceea ce duce la o apariție mai rapidă și la creșterea severității pneumoconiozei. Aerosolii anumitor metale (vanadiu, molibden, mangan, cadmiu etc.), praful de pesticide (hexacloran etc.) pot provoca boli profesionale la unii muncitori daca nu sunt respectate conditiile igienice de munca. Acțiuni preventive

Măsurile de limitare a efectelor adverse ale prafului la locul de muncă trebuie să fie cuprinzătoare și să cuprindă măsuri de natură tehnologică, sanitar-tehnică, medico-preventivă și organizatorică.

Măsurile tehnice de combatere a prafului sunt variate și depind de proprietățile prafului, de natura procesului tehnologic și de tipul echipamentului.

Eliminarea formării de praf la locurile de muncă prin schimbarea tehnologiei de producție este principala modalitate de a preveni bolile de praf. Astfel, utilizarea turnării prin injecție în turnătorii a făcut posibilă eliminarea lucrărilor cu pământ de turnare, iar metodele chimice de curățare a pieselor turnate au eliminat operațiunile asociate cu formarea de praf.

În industria ingineriei, înlocuirea sablare a pieselor turnate cu sablare sau hidrocurățare sau curățarea acidă elimină complet riscul de silicoză. Posibilitatea de apariție a silicozei în producția de materiale refractare a fost redusă semnificativ prin înlocuirea materiilor prime din cuarțit și dinas cu magnezitice.

O măsură eficientă de prevenire a pneumoconiozei este automatizarea completă a muncii, în care echipamentele sunt controlate de la panouri de la distanță și panouri situate în încăperi izolate separate, cu condiții de lucru favorabile. Astfel, la întreprinderile automatizate cu complex de beton asfaltic și ciment, conținutul de praf din astfel de spații nu depășește valorile maxime admise.

În instalațiile de producție automatizate, unde panourile de comandă sunt amplasate în încăperi cu echipamente generatoare de praf, controlul prafului poate fi eficient doar cu echipamente sanitare amenajate rațional pentru sursele de generare a prafului (adăpost, ventilație).

La transportul, încărcarea, descărcarea și ambalarea materialelor uscate, prăfuite, utilizarea transportului pneumatic este foarte promițătoare, atunci când deplasarea materialelor se realizează cu aer comprimat prin țevi, iar punctele de ieșire ale acestor materiale trebuie echipate cu aspirație urmată. prin curățarea eficientă a prafului.

Procesele de uscare a materialelor sub formă de pulbere și pastă trebuie efectuate în aparate continue închise sub vid - în tamburi de uscare, uscătoare cu bandă și pulverizare, uscătoare cu role, uscătoare cu greble etc.

Umidificarea materiilor prime, macinarea materialului in stare umeda sau furnizarea de abur in zona de macinare, brichetarea, granularea materialelor prafoase conduc la o reducere semnificativa a prafului de aer in zona de lucru. Înlocuirea prelucrării uscate cu prelucrarea umedă a dus la eliminarea completă a prafului de aer în atelierele pregătitoare pentru producerea argilei expandate.

Pentru îndepărtarea prafului, este necesar să se folosească ventilație mecanică locală de evacuare (carcase, hote și, în unele cazuri, aspirație laterală). Principalele cerințe de igienă pentru ventilația locală de evacuare sunt acoperirea completă a locului de generare a prafului și respectarea unor viteze suficiente ale aerului în secțiunile de lucru și scurgerile carcaselor (în funcție de tipul de praf - cel puțin 0,7-1,5 m/s). Aerul trebuie curățat de praf înainte de a fi eliberat în atmosferă.

Complexul de instalații sanitare ar trebui să includă încăperi pentru depozitarea și reîncărcarea aparatelor respiratorii și pentru curățarea prafului de pe hainele de lucru.

Tratamentul și măsurile preventive includ organizarea și efectuarea de examinări medicale preliminare și periodice, utilizarea de inhalatoare pentru prevenirea și tratamentul tractului respirator(inhalații alcaline), fotarium pentru iradiere cu ultraviolete. Se pot recomanda aparate respiratorii pentru praf. Pentru anumite tipuri de lucrări (lucrări de sablare), se recomandă utilizarea căștilor sau a costumelor cu aer curat furnizat în zona de respirație a lucrătorului.

Praful industrial se referă la particule minuscule de solide care pot perioadă lungă de timp fi suspendat în aer. Sursele de formare a prafului în condiții industriale sunt toate procesele tehnologice asociate cu zdrobirea, abraziunea, cernerea, amestecarea, sortarea și transportul materialelor zdrobite.

Se numește un sistem dispers format dintr-un amestec de gaze și particule solide aerosoli. Se numește stratul de particule de praf depuse pe suprafața de închidere a spațiilor de producție și a echipamentelor aerogel.

În funcție de tipul de substanță inclusă în boabele de praf, praful se împarte în organic origine vegetală (lemn, bumbac, tutun etc.), animal (os, puf, lână) și materiale plastice, anorganic(metalice, minerale) și amestecat.

Natura efectului asupra corpului uman variază toxic(cuarț, plumb, tutun) și netoxice(lemn, făină, var) tipuri de praf. Unele prafuri, în special de origine vegetală și animală, deși netoxice, pot provoca corpul uman reacții alergice severe.

În funcție de dimensiunea particulelor de praf, praful este împărțit în:

· vizibile - particule mai mari de 10 microni;

microscopic - de la 10 la 0,2 microni;

ultramicroscopic - mai fin de 0,2 microni.

Gradul de expunere la praful industrial pe corp depinde de:

· compoziţia chimică şi originea;

· concentrarea și timpul de expunere;

· dimensiunea și forma particulelor de praf;

· solubilitate în fluide fiziologice;

· radioactivitate;

· sarcina electrică a particulelor de praf;

· caracteristici individuale corp;

· combinarea cu influenţa altor factori ai condiţiilor de muncă.

Prezența prafului în atmosfera industrială îngreunează respirația și provoacă oboseală accelerată pentru muncitori. Vizibilitatea slabă la locurile de muncă și creșterea prafului atmosferei provoacă apariția unor situații traumatice. Contaminand pielea si mucoasele ochilor, praful cauzeaza boli profesionale ale pielii (abcese purulente, dermatite, eczeme) si ale organelor vizuale (conjunctivita). Praful industrial poate provoca apariția sau exacerbarea afecțiunilor căilor respiratorii superioare (bronșită, rinită, traheită, astm bronșic), care sunt precursoare sau faza inițială a bolilor pulmonare mai severe.

Pătrunzând în plămâni cu aerul inhalat și acumulându-se în ei, praful industrial provoacă o serie de boli pulmonare profesionale, numite colectiv pneumoconioza(greacă pheumoh - lumină și kohia - praf). În funcție de tipul de praf expus, fiecare formă de pneumoconioză are propriul nume. Astfel, atunci când inhalați praf mineral care conține dioxid de siliciu, se dezvoltă cea mai severă formă de pneumoconioză - silicoza. Se generează praf care conține dioxid de siliciu legat silicoză, oxid de fier - sideroza, praf de carbune - antracozăși așa mai departe.

Efectele mecanice și chimice ale prafului asupra țesutului alveolar delicat al plămânilor determină înlocuirea acestuia cu țesut cicatricial aspru. (fibroza pulmonara), întinderea și ruptura alveolelor pulmonare (emfizem pulmonar).În același timp, plămânii încep să-și piardă funcția de furnizare a corpului cu oxigen, iar boala prafului devine mai severă - pneumoscleroza.În această etapă, sistemele de apărare ale organismului sunt semnificativ slăbite, iar boala este complicată de pneumonie, tuberculoză și altele.

boli infecțioase.

Bolile de praf sunt predominant cronice. În stadiile inițiale pot fi tratate cu destul de mult succes, în timp ce în faza avansată pot duce la invaliditate completă și deces.

Sub formă de aerogel, praful din materiale inflamabile prezintă proprietăți periculoase pentru incendiu, iar sub formă de aerosol, prezintă proprietăți explozive.

Evaluarea pericolelor legate de praf. Protecție împotriva prafului

Praful este un factor dăunător, deoarece afectează negativ organismul uman. Sub influența prafului pot apărea boli precum pneumoconioza, eczema, dermatita, conjunctivita etc. Cu cât praful este mai fin, cu atât este mai periculos pentru om. Cele mai periculoase particule pentru oameni sunt considerate particule cu dimensiuni cuprinse între 0,2 și 7 microni, care, atunci când intră în plămâni în timpul respirației, sunt reținute în ele și, acumulându-se, pot provoca boli. Există trei moduri prin care praful poate pătrunde în corpul uman: prin sistemul respirator, tractul gastrointestinal și piele. Praf substante toxice(plumb, arsenic etc.) poate duce la otrăvirea acută sau cronică a organismului. În plus, praful afectează vizibilitatea pe șantierele de construcții, reduce puterea de lumină a dispozitivelor de iluminat și crește uzura abrazivă a produselor, mașinilor și mecanismelor de frecare. Ca urmare, productivitatea și calitatea muncii scad, iar cultura generală de producție se deteriorează.

Nocivitatea prafului depinde de compoziția sa chimică. Prezența substanțelor cu proprietăți toxice în praf crește pericolul acestuia. Deosebit de periculos este dioxidul de siliciu SiO2, care provoacă o boală precum silicoza.

Concentrația de praf în condiții reale de producție poate varia de la câțiva mg/m3 până la sute de mg/m3. Au fost stabilite concentrațiile maxime admise (MAC) de praf în aerul zonei de lucru (GOST 12.1.005 - 88 „Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul zonei de lucru”).

MAC sunt concentrații care, când lucrează zilnic timp de 8 ore sau pe o altă durată, dar nu mai mult de 40 de ore pe săptămână, pe toată perioada de lucru, nu poate provoca boli sau abateri ale stării de sănătate detectabile. metode moderne cercetare în procesul muncii sau în anumite perioade de viaţă ale generaţiilor prezente şi următoare.

În funcție de compoziția chimică a prafului, concentrațiile maxime admise ale acestora variază de la 1 la 10 mg/m3:

Au fost stabilite și concentrațiile maxime admise de praf pentru mediul aerian din zonele populate. Valorile acestor concentrații sunt semnificativ mai mici decât în ​​aerul zonei de lucru, iar pentru praful atmosferic neutru sunt 0,15 mg/m 3 (MPC mediu zilnic) și 0,5 mg/m 3 (MPC maxim unic).

Măsurătorile concentrației de praf în aer se efectuează cel mai adesea prin metoda gravimetrică, mai rar folosind metoda numărării.

Metoda greutății se bazează pe principiul obținerii creșterii în greutate dintr-un filtru analitic prin trecerea unui anumit volum de aer de testare prin acesta. Filtrele analitice din material filtrant nețesut au o eficiență ridicată de reținere a prafului (aproximativ 100%) și sunt considerate „absolute”. Pentru a aspira aer prin filtru, se folosesc dispozitive speciale - aspiratoare.

Metoda de numărare se bazează pe izolarea preliminară a prafului din aer cu depunerea acestuia pe lamele de acoperire și numărarea ulterioară a numărului de particule cu ajutorul microscopului. Concentrația de praf în acest caz este exprimată prin numărul de particule pe unitatea de volum de aer. Folosit pentru a determina compoziția dispersată a prafului.

Metoda gravimetrică pentru determinarea concentrației de praf este cea principală. Este standardizat și utilizat de autoritățile de inspecție sanitară pentru controlul calității aerului în întreprinderile industriale.

Pentru a preveni poluarea aerului în spațiile industriale și pentru a proteja lucrătorii de efectele nocive ale acesteia, este necesar să se ia următorul set de măsuri:

1. Mecanizare si automatizare maxima Procese de producție. Această măsură face posibilă eliminarea completă sau minimizarea numărului de lucrători aflați în zonele cu emisii intense de praf.

2. Utilizarea echipamentelor sigilate, dispozitivelor sigilate pentru transportul materialelor producătoare de praf. De exemplu, utilizarea instalațiilor de transport pneumatic de tip aspirație face posibilă rezolvarea nu numai a problemelor de transport, ci și a problemelor sanitare și igienice, deoarece elimină complet emisiile de praf în mediul aerului interior. Hidrotransportul rezolvă probleme similare.

3. Utilizarea de materiale vrac umezite. Mai des, hidroirigarea este utilizată folosind duze fine de pulverizare cu apă.

4. Utilizarea unităților de aspirație eficiente. În fabricile pentru producția de structuri de construcție, astfel de instalații fac posibilă îndepărtarea deșeurilor și a prafului generat în timpul prelucrării mecanice a betonului celular, lemnului, materialelor plastice și a altor materiale fragile. Unitățile de aspirație sunt utilizate cu succes în procesele de șlefuire, transport, dozare și amestecare a materialelor de construcție, în procesele de sudare, lipire și tăiere a produselor.

5. Îndepărtarea minuțioasă și sistematică a prafului cu ajutorul unităților de vid . Cel mai mare efect igienic poate fi obținut prin instalații staționare, care, cu vid ridicat în rețele, asigură colectarea prafului de înaltă calitate a spațiilor industriale mari.

6. Curatarea aerului de ventilatie de praf atunci cand este furnizat in spatii si eliberat in atmosfera. În acest caz, este recomandabil să eliminați aerul de evacuare a ventilației în straturile superioare ale atmosferei pentru a asigura o bună dispersie a acestuia și a reduce astfel impactul nociv asupra mediului.

7. Utilizarea aparatelor de protecție (petale, furtun și altele), ochelari de protecție și îmbrăcăminte rezistentă la praf ca echipament individual de protecție împotriva prafului.

Metode de curățare a aerului de praf

Folosit pentru a curăța aerul de praf colectoare de praf și filtre.

La filtre Acestea includ dispozitive în care particulele de praf sunt separate de aer prin filtrare prin materiale poroase. Dispozitivele bazate pe alte principii de separare a prafului sunt de obicei numite colectoare de praf.

În funcție de natura forțelor care acționează asupra particulelor de praf din gaz pentru a le separa de fluxul de gaz, se folosesc următoarele tipuri de aparate de colectare a prafului:

5) colectoare mecanice uscate de praf (particulele în suspensie sunt separate de gaz folosind forța mecanică externă);

6) colectoare umede de praf (particulele în suspensie se separă de gaz prin spălarea acestuia cu un lichid care captează particulele);

7) colectoare electrice de praf (particulele de praf sunt separate de fluxul de gaz sub influența forțelor electrice);

8) filtre (partiții poroase sau straturi de material care captează particulele de praf atunci când aerul prăfuit este trecut prin ele);

9) colectoare de praf combinate (se folosesc simultan diferite principii de curățare).

În funcție de scopul lor funcțional, echipamentele de colectare a prafului sunt împărțite în două tipuri:

1) pentru curățarea aerului de alimentare în sistemele de ventilație și aer condiționat;

2) pentru curatarea aerului si gazelor eliberate in atmosfera de sistemele industriale de ventilatie.

Principalii indicatori tehnici și economici care caracterizează funcționarea industrială a colectoarelor de praf și filtrelor sunt:

· productivitatea (sau debitul dispozitivului), determinată de volumul de aer care poate fi curățat de praf pe unitatea de timp (m 3 / h; m 3 / s);

· rezistenţa aerodinamică a aparatului la trecerea aerului purificat prin acesta (Pa). Este determinată de diferența de presiune totală la intrarea în aparat R în si iesind din ea P afară, acesta este

P = P in - P out;

10) coeficientul global de curățare sau eficiența totală a colectării prafului, determinată de raportul dintre masa de praf colectată de aparatul G st și masa de praf care intră în acesta cu aer contaminat G intrareși exprimat în unități relative sau %:

η = G st / G în * 100;

11) coeficientul de purificare fracționat, adică eficiența de colectare a prafului a dispozitivului în raport cu fracții de diferite dimensiuni (în fracțiuni de unitate sau în %)

η fr = (F in – F out (1 – η))/F in;

Unde F in, F out– continutul fractiei de praf din aer, respectiv, la intrarea si iesirea colectorului de praf, %;

12) costul purificarii aerului (frecare la 1000 m 3 de aer purificat)

Cele mai simple dispozitive din punct de vedere al designului și al funcționării sunt camerele de depunere a prafului, în care separarea particulelor de praf din aer are loc sub influența gravitației atunci când aerul trece prin camere. Aceste dispozitive sunt utilizate pentru curățarea brută, eficiența lor de colectare a prafului este 50 - 60%. Viteza de mișcare a aerului în cameră este selectată din condițiile pentru asigurarea mișcării laminare și este de obicei 0,2 - 0,8 m/s. Rezistența aerodinamică a camerelor este scăzută și egală cu 80 – 100 Pa. Pentru a crește eficiența colectării prafului camerelor, acestea sunt uneori separate în înălțime prin rafturi, care pot fi agitate periodic pentru a elimina praful care se depune. Camerele de decantare a prafului de tip labirint sunt folosite în același scop.

Separatoarele centrifugale de praf - cicloni - sunt cele mai utilizate pe scară largă, deoarece cu un design relativ simplu asigură un grad ridicat de îndepărtare a prafului de aer (80 - 90%). Figura 3 - Separator centrifugal de praf - ciclon.

Ciclonul este format dintr-un corp cilindric, la care conducta de admisie este conectată tangențial; partea conică inferioară și țeava de evacuare situată în interiorul carcasei. Intrând în ciclon cu o viteză de 16 - 20 m/s, aerul prăfuit capătă o mișcare de rotație și cade în jos. În acest caz, particulele de praf, sub influența forțelor de inerție, sunt aruncate spre pereții aparatului și, alunecând în jos, cad în buncăr. Fluxul de aer purificat se întoarce în sus și iese din ciclon prin conducta de evacuare.

Eficiența colectării prafului crește odată cu creșterea vitezei de intrare a aerului în ciclon. Viteza maximă a aerului este de obicei considerată ca nu mai mare de 20 m/s. Se presupune că diametrul ciclonului nu depășește 1 m Rezistența hidraulică a cicloanelor variază de la 500 la 1100 Pa.

Cicloanele cele mai utilizate sunt NIIOGAZ, SIOT, VTSNIIOT, LIOT, Giprodreva. Ciclonul NIIOGAZ este folosit pentru colectarea prafului antiaderent și nefibros. Ciclonul SIOT este utilizat în cazurile în care există restricții de dimensiune la înălțime. Ciclonul VTSNIIOT este recomandat pentru utilizare la colectarea prafului abraziv. Ciclonul LIOT este folosit pentru a colecta praful uscat, antiaderent. Ciclonul Giprodreva este folosit în principal pentru colectarea deșeurilor lemnoase.

Filtrele cu saci sunt utilizate pe scară largă în industrie pentru a capta praful uscat, antiaderent. Eficiența de reținere a prafului a filtrelor cu saci este de 90 – 99%. Dintre filtrele cu saci produse industrial, cele mai utilizate sunt filtrele de tipurile FVK, FVV, FRM, FTNS etc.

Filtre electrice sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor pentru purificarea aerului și a gazelor industriale din praf. Eficiența de colectare a prafului la precipitatoarele electrice este ridicată, ajungând la 99,9%. Pentru diverse condiții de aplicare, industria produce diferite tipuri de precipitatoare electrostatice: UG, EGA, UTT, OGP, UB, UVV, PG, DM etc.

Colectori de praf umezi sunt dispozitive de curățare profundă și diferă Eficiență ridicată colectarea prafului. Utilizarea lor este recomandată atunci când praful colectat este bine umezit cu apă, nu este cimentat și nu formează depuneri dure, greu de distrus. Eficiența de colectare a prafului a cicloanelor cu peliculă de apă este de 99,0 – 99,5%. Colectorii de praf cu spumă se disting și prin indicatori de înaltă performanță.

Se numește colecția de particule solide minuscule formate în timpul procesului de producție și suspendate în aerul zonei de lucrupraf industrial.

Praful industrial are un efect negativ asupra corpului muncitorilor.

Există mai multe clasificări ale prafului industrial.

Praful este împărțit

A) după origine , pe:

- organic(plantă, animal, polimer);

- anorganic(minerale, metal);

- amestecat.

b) dupa locul de invatamant pe:

- aerosoli de dezintegrare, formate în timpul măcinarii și procesării solidelor;

- aerosoli de condensare, rezultate din condensarea vaporilor metalici si nemetalici (zgura).

V) prin dispersie pe:

- vizibil(particule mai mari de 10 microni);

- microscopic(de la 0,25 la 10 microni);

- ultramicroscopic(mai puțin de 0,25 microni).

G) prin natura efectului asupra organismului :

- toxic ( mangan, plumb, arsenic)

- enervant(calcar, alcalin etc.);

- infectioase(microorganisme, spori etc.);

- alergic(lana, sintetice etc.);

- cancerigen(funingine etc.);

- pneumoconiotic(care provoacă fibroză specifică a țesutului pulmonar).

Toxicitatea și solubilitatea prafului.

Toxic si bun solubil praful pătrunde mai repede în organism și provoacă otrăvire acută (mangan, plumb, praf de arsenic) decât insolubil , care duce numai laafectarea mecanică locală a țesutului pulmonar.

Viceversa, solubilitate netoxică praful este favorabil, deoarece în stare dizolvată „substanța este ușor eliminată din organism fără nicio consecință.

fizico- Proprietăți chimice praf.

§ Granulele de praf mai mici de 0,25 microni practic nu se depun si sunt constant in aer in miscare browniana.

§ Praful din particule mai mici de 5 microni cel mai periculos, pentru că se poate pătrunde în părțile profunde ale plămânilor până la alveole și zăbovește acolo.

Se estimează că aproximativ 10% din particulele de praf inhalate ajung în alveole, iar 15% sunt ingerate cu saliva.

Valoarea încărcării prafului.

§ Particulele încărcate sunt reținute de 28 de ori mai activ în tractul respirator și sunt mai intens fagocitate.

§ Particulele probabil încărcate rămân în aerul zonei de lucru mai mult decât cele cu încărcare opusă, care se aglomerează și se depun mai repede.

Praful industrial provoacă dezvoltarea diverse boli, in primul rand asta:

§ boli ale pielii și mucoaselor (boli cutanate pustuloase, dermatite, conjunctivite etc.),

§ boli respiratorii nespecifice (rinită, faringită, bronșită de praf, pneumonie),

§ boli ale pielii și ale sistemului respirator de natură alergică (dermatită alergică, eczemă, bronșită astmatică, astm bronsic),

§ intoxicații profesionale (din cauza expunerii la praf toxic),

§ boli oncologice (din cauza expunerii la praf cancerigen, cum ar fi funingine, azbest),

§ pneumoconioza (din expunerea la praf fibrogen).

Boli profesionale specifice de praf.

Cele mai importante dintre ele sunt pneumoconioza, boli cronice plămâni care apar ca urmare a expunerii prelungite la praf industrial de o anumită compoziție în condiții de producție.

Pneumoconioza se dezvoltă la lucrătorii angajați în

În lucrările subterane,

fabrici de concentrare,

În industria prelucrării metalelor (tocare, turnare, sudori electrici);

Lucrătorii de la întreprinderile miniere de azbest etc.

Pneumoconioza este boala generalași ia naștere prin 1-10 ani lucrați în condiții foarte praf.

Există cinci grupe de pneumoconioză:

eu. Cauzat de praful mineral :

Silicoză;

Silicati (azbestoza, talcoza, caolinoza, olivinoza, mulitoza, cementoza etc.).

II. Cauzat de praful metalic :

Sideroza;

Aluminoză;

Beriliu;

baritoza;

Manganoconioza etc.

III. Cauzat de praful carbonic :

antracoză;

Grafitoza etc.

IV. Cauzat de praful organic :

Bisinoză (din praf de bumbac și in);

Bagassosis (din praf de trestie de zahăr);

Plămânul fermierului (din praf agricol care conține ciuperci).

V. Cauzat de praf amestecat :

Silico-azbestoza;

Silico-antracoză etc.

Cel mai mare pericol, datorită cursului său larg răspândit și ireversibil, este silicoză (fibroza de praf , cauzate de inhalarea prafului liberdioxid de siliciu).

Silicoză se referă la una dintre cele mai importante secțiuni ale patologiei ocupaționale, deoarece afectează lucrătorii dintr-o mare varietate de industrii.

Lupta împotriva silicozei este una dintre sarcinile principale în problema sănătății în muncă.

Silicozăde obicei se dezvoltă după 5-10 ani lucrul in conditii de praf, cu toate acestea, în unele cazuri boala poate fi observată pentru perioade scurte de timp.

În funcție de cursul său, silicoza este împărțită în trei etape.

I. Prima etapă se caracterizează prin plângeri de durere în piept, dificultăți de respirație cu mare stres fizic, tuse uscata usoara. examinare cu raze X arată o intensificare a umbrei la rădăcinile plămânilor și umbrele ganglionilor limfatici, o intensificare a modelului pulmonar, apariția cordoanelor și a rețelei bucle, prezența unor noduli unici cu un diametru de cel mult 2 mm, în principal lângă rădăcinile plămânilor. Emfizemul bazal nu poate fi exclus.

II. A doua etapă se caracterizează printr-o severitate mai mare a simptomelor de mai sus, o creștere a numărului și dimensiunii nodulilor, care se găsesc deja în zonele periferice ale plămânilor. Dacă silicoza se dezvoltă lent, fără formarea de noduli, sub formă de scleroză interstițială difuză a plămânilor, atunci împreună cu o intensificare a modelului pulmonar și extinderea rădăcinilor plămânilor, umbrele împrăștiate simetric sub formă de celule, cordoane. și se notează pete de diverse forme. .Pacienții se plâng adesea de dificultăți de respirație cu efort fizic moderat sau chiar în repaus, la durere constantăîn piept. Tusea este uscată sau cu flegmă. Emfizemul este semnificativ pronunțat.

III. În a treia etapă, radiografiile dezvăluie noduli mari, grupuri și zone fibroase masive care sunt fuzionate și fuzionate. Cordonurile dense care merg în diferite direcții, în principal în jos, limitează mobilitatea diafragmei. În stadiul III, deficiențele funcționale sunt clar exprimate:

Creșterea respirației în repaus;

Reacție patologică la testul de efort;

Scăderea capacității vitale a plămânilor.

Silicozăeste o boală progresivă.

Cel mai de jos stadiu, de regulă, trece în următorul, rezultatul este insuficienta pulmonara, dezvoltarea corului pulmonar, decompensarea acestuia si moartea pacientului.

Trebuie amintit că dezvoltarea silicozei continuă, chiar dacă pacientul a încetat să lucreze într-o industrie asociată cu praf, boala se poate dezvolta după oprirea muncii.

Astfel de cazuri, totuși, se caracterizează printr-o progresie mai lentă (până la 10 ani).

Una dintre proprietățile silicozei este o predispoziție la dezvoltare tuberculoza pulmonara.

Cu cât silicoza este mai severă, cu atât se complică mai des (prima etapă - în 15-20% din cazuri, a doua - în 30, a treia - în 80% din cazuri).

Este important să rețineți că silicoza este relativ rar complicată de cancerul pulmonar și bronșic.

Cel mai adesea, neoplasmele maligne ale plămânilor apar în azbestozaȘi beriliză.

Prevenirea bolilor de praf.

Prevenirea bolilor profesionale de praf include:

1. standardizare igienica;

2. măsuri tehnologice;

3. masuri sanitare si igienice;

4. mijloace individuale protecţie;

Praful industrial este particule de materie solidă suspendate în aer. După proprietățile fizico-chimice, aparține categoriei de aerosoli.

În condiții industriale, sursele de aerosoli care intră în aerul spațiilor de lucru sunt o varietate de procese tehnologice: zdrobirea și măcinarea materialelor solide, cernerea, uscarea, încărcarea și descărcarea substanțelor în vrac, șlefuirea, strunjirea, lustruirea metalelor și a altor suprafețe, operațiuni de sablare, minerit și foraj, lucrări de cardare - împrăștiere în fabricile textile și multe altele. Toate aceste operațiuni de producție sunt însoțite de eliberarea de praf industrial, care, după metoda de formare, aparține categoriei aerosolilor de dezintegrare. Pe de altă parte, sursele de formare a aerosolilor pot fi procesele de topire și sublimare a anumitor substanțe, în urma cărora sunt eliberați vapori ai acestor substanțe care, atunci când aerul este suprasaturat cu ele, se condensează în particule solide minuscule suspendate. în aer (de exemplu, oxid de zinc în turnătorii de cupru), numită condensare de aerosoli

Varietatea mare de tipuri de praf industrial a dus la necesitatea clasificării acestuia. În general, se acceptă clasificarea prafului după origine și împărțirea lui în două grupe: organice și anorganice. Praful organic include: praf de plante (semințe de in, lemn, făină etc.), de animal (lână, peri, corn etc.) și artificial (plastic); la anorganice - minerale (cuarț, azbest, talc, gips etc.) și metal (fier, fontă, oțel, cupru etc.). Se întâlnesc adesea pulberi amestecate, care conțin particule de diferite grupe (de exemplu, cărbune și sol în minele de cărbune, metal și minerale la prelucrarea produselor metalice pe roți de smirghel etc.).

Conținutul de praf din aerul întreprinderilor industriale depinde în principal de doi factori: cantitatea de praf generată și stabilitatea acestuia, adică de durata de ședere în aer în suspensie. În timp ce cantitatea de praf generată depinde de natura procesului tehnologic, stabilitatea prafului din aer este asociată în principal cu proprietățile sale fizico-chimice: gradul de dispersie a particulelor și sarcina electrică a acestora.

Gradul de dispersie a prafului depinde de condițiile de formare a acestuia în timpul procesului tehnologic. S-a stabilit că în spațiile industriale există în principal particule cu dimensiunea de până la 10 μ, iar din acest număr, 60-70% din praf are dimensiuni de până la μ.

Sarcina electrică a particulelor apare în timpul șlefuirii din cauza frecării cu piesele mașinii, în timpul frecării reciproce a particulelor între ele sau datorită adsorbției ionilor din aer. Particulele de praf cu sarcini opuse sunt atrase reciproc, transformându-se astfel în particule mai mari și se depun mai repede, în timp ce cele cu sarcini similare, dimpotrivă, se resping și rămân suspendate mai mult timp. Astfel, decât dimensiuni mai mici particulele și cu cât numărul lor are aceeași sarcină mai mare, cu atât este mai mare stabilitatea prafului din aer.

O serie de alți factori influențează, de asemenea, stabilitatea prafului din aer. În condiții industriale, datorită mișcării oamenilor, funcționării mașinilor, curenților de convecție etc., aerul este în continuă mișcare. Acest lucru întârzie depunerea prafului, rezultând particule mai mici de 2 μ (adică, care se află în aer cel mai mare număr) practic nu se stabilesc.

Combinația tuturor acestor factori determină gradul de praf din aer, care, ca și poluarea cu gaze, este evaluat prin valoarea concentrației sale.

Desigur, cu cât concentrația de praf este mai mare, cu atât este mai probabil să pătrundă în tractul respirator. În același timp, nu doar cantitatea de praf care intră în corp este semnificativă, ci și adâncimea de penetrare a acestuia și gradul de reținere în corp. În aceste procese, rolul principal revine dispersării particulelor și proprietăților protectoare ale corpului.

Praf industrial

În prezent, lupta împotriva prafului, care este cel mai frecvent factor nefavorabil în mediul de lucru, pare a fi o problemă extrem de urgentă cu care se confruntă medicina muncii în general și, inclusiv știința igienă. Un număr mare de procese și operațiuni tehnologice în industrie, transport, agricultură sunt însoțite de formarea și eliberarea de praf, iar contingente mari de muncitori sunt expuse acestuia.

Caracteristicile prafului

Cunoașterea originii și condițiilor de formare a prafului industrial, a proprietăților sale fizice și chimice și a caracteristicilor efectului său asupra organismului uman sunt importante nu numai în îmbunătățirea condițiilor de lucru ale contingentelor de lucru, ci și în diagnosticarea și tratamentul ulterioare a căilor respiratorii. boli, precum și dezvoltarea măsurilor preventive cuprinzătoare inginerești și tehnice sanitare și igienice.

Praful este suspendat în aer, depunând încet particulele solide cu dimensiuni de la câteva zeci până la fracțiuni de microni. Praful este un aerosol, de ex. un sistem dispersat în care faza dispersată este particule solide, iar mediul de dispersie este aer.

Cea mai utilizată clasificare a prafului este după metoda de formare, origine, dispersie și natura acțiunii (Tabelul nr. 18).

Tabel nr. 18. Clasificarea aerosolilor

Aerosolul de dezintegrare se formează ca urmare a strivirii mecanice a materialelor solide în timpul exploziei, strivirii, măcinarii; se formează un aerosol de condensare în timpul sublimării solidelor la utilizarea sudării electrice cu gaz, tăierea cu gaz, topirea metalelor etc., datorită răcirii și condensării vaporilor metalici și nemetalici.

Praful organic poate fi de origine animală sau vegetală (lână, furaje, os, lemn, bumbac, in etc.); praful anorganic poate fi mineral și metalic (cuarț, silicat, ciment, zinc, fier, cupru, plumb etc.); praful amestecat se găsește pe scară largă în industria metalurgică, minieră și chimică; praful artificial (praf de cauciuc, rășini, coloranți, materiale plastice etc.) este tipic pentru întreprinderile petrochimice, vopsele și lacuri și alte tipuri de producție industrială.

De o importanță primordială pentru caracteristicile igienice ale prafului industrial este dimensiunea particulelor sau gradul de dispersie a aerosolilor, care determină nu numai rata de depunere a prafului, ci și reținerea și adâncimea de penetrare a acestuia în sistemul respirator. Pe baza dispersiei, praful este împărțit în fin și ultramicroscopic (dimensiunea particulelor de praf de până la 0,25 microni); mediu-fin sau microscopic (dimensiune de la 0,25 la 10 microni); grosier (peste 10 microni).

Proprietățile fizice, fizico-chimice și chimice ale prafului determină în mare măsură natura efectului său toxic, iritant și fibrogen asupra corpului uman. Rolul principal în natura efectelor generale toxice și specifice ale prafului îl joacă nu numai concentrația acestuia în aerul zonei de lucru sau aerul atmosferic, ci și densitatea și forma particulelor de praf, proprietățile sale de adsorbție, solubilitatea acestuia. a particulelor de praf și a încărcăturii electrice.

Aerosolii industriali, în funcție de efectele lor nocive rezultate, pot fi împărțiți în aerosoli cu acțiune predominant fibrogenă (APFA) și aerosoli cu efecte predominant generale toxice, iritante, carcinogene și mutagene. Conform clasificării (1996), în funcție de activitatea pneumofibrogenă a prafului, pneumoconioza este împărțită în trei grupe: pneumoconioza din expunerea la praf foarte fibrogen și moderat fibrogen; pneumoconioza de la expunerea la praf slab fibrogen; pneumoconioză cauzată de expunerea la aerosoli toxicoalergenici.

Efectul prafului asupra corpului

Observațiile experimentale și clinice au obținut o cantitate imensă de date științifice referitoare la patogeneza efectului prafului asupra unui organism viu. Există mai multe teorii despre mecanismul de acțiune al prafului - mecanic, toxic-chimic, „coloidal”, biologic și o serie de altele. Aceste teorii se bazează pe faptul că rolul principal în dezvoltarea bolilor pulmonare de praf este jucat de macrofagele care fagocitează particulele de praf care conțin dioxid de siliciu liber (SiO2).

Mecanismele în două etape de dezvoltare a patologiei prafului constau în deteriorarea de către particulele de praf a elementelor celulare fagocitare și, în efectul toxic ulterior al deșeurilor și distrugerea macrofagelor asupra țesutului pulmonar.

Studiile clinice și morfologice au dovedit că praful fibrogen poate provoca afecțiuni ale tractului respirator superior la nivelul organelor respiratorii, formarea formelor sclerotice nodulare și difuze ale fibrozei pulberilor pulmonare - pneumoconioză și bronșită cronică.

Potrivit etiologiei, au fost identificate următoarele forme de pneumoconioză: silicoză, care se dezvoltă ca urmare a inhalării de praf care conţine dioxid de siliciu liber; silicații care apar atunci când praful pătrunde în plămâni, în care dioxidul de siliciu se află în stare legată cu alți compuși (azbestoză, talcoză, polivinoză, neferenoză etc.); carboconioza cauzată de expunerea la pulberi care conțin carbon (cărbune, cocs, funingine, grafit); metaloconioza, care se dezvoltă sub influența prafului metalic și a oxizilor acestora (beriloză, sideroză, aluminoză, baritoză, stanioză etc.); pneumoconioză, care se dezvoltă ca urmare a inhalării de praf organic de origine animală, vegetală și sintetică (bisinoză, bagazoză, micoză etc.); pneumoconioza cauzata de expunerea la praf mixt ce contin dioxid de siliciu liber (antracosilicoza, siderosilicoza, silicosilicoza) si care nu il contine sau cu un continut nesemnificativ.

Mecanismele reacțiilor patologice care se dezvoltă în organism atunci când sunt expuse la praf metalic, praf amestecat și organic au o serie de caracteristici. Astfel, la inhalarea prafului metalic care are proprietăți toxice, împreună cu dezvoltarea fibrozei în țesutul pulmonar, sunt dezvăluite simptome de intoxicație cronică. Pneumoconioza, care apare sub influența prafului mixt, se caracterizează în principal prin modificări interstițiale în țesutul pulmonar, iar dezvoltarea formelor nodulare de fibroză este posibilă.

Pneumoconioza cauzată de expunerea la praful organic se caracterizează prin fibroză pulmonară moderat severă, combinată cu modificări alergice, bronhospastice și inflamatorii ale sistemului bronhopulmonar. Trebuie remarcat faptul că evoluția clinică a formelor de pneumoconioză de mai sus este mai blândă decât cea a silicozei.

Pe lângă silicoză și pneumoconioză, sub influența prafului industrial se pot dezvolta bronșita cronică, pneumonia, rinita astmatică și astmul bronșic. Anumite tipuri de praf fibrogen pot duce la dezvoltarea de neoplasme maligne. Astfel, inhalarea prelungită a prafului de azbest este însoțită nu numai de dezvoltarea fibrozei de praf (azbestoză), ci și de dezvoltarea tumorilor pleurale (mezateliom) și a cancerului bronșic. Efectele iritante, sensibilizante și fotodinamice ale prafului duc la dezvoltarea dermatitei alergice, eczemelor și foliculitei.

Praful vă poate afecta vederea și cauza procese inflamatoriiîn conjunctivă (conjunctivită), iar în unele cazuri la dezvoltarea cataractei.

Condițiile microclimatice nefavorabile și expunerea la o serie de factori biologici și fizici din mediul de lucru pot potența efectul negativ al factorului praf asupra organismului și pot duce la dezvoltarea bolilor respiratorii.

Reglarea igienica a prafului. Instrucțiuni metodice„Măsurarea concentrațiilor de aerosoli cu acțiune predominant fibrogenă” Nr. 4436-87 reglementează măsurarea concentrațiilor de praf industrial, standardele igienice pentru conținutul cărora sunt stabilite prin indicatori gravimetrici (greutate), exprimați în miligrame pe metru cub (mg). /m).

Pentru aerosolii cu acțiune predominant fibrogenă care conțin dioxid de siliciu liber, reglementările de igienă (MAC) pentru aerul din zona de lucru sunt de 1 mg/m (cu un conținut de SiO2 de 10% sau mai mult) și 2 mg/m3 (cu un conținut de SiO2). sub 10%). Pentru alte tipuri de praf, concentrațiile maxime admise în aerul zonei de lucru sunt stabilite de la 2 la 10 mg/m3. Pentru praful care conține azbest natural, concentrația medie de schimbare este de 0,5 mg/m, iar concentrația maximă unică este de 2,0 mg/m. În prezent, au fost aprobate concentrații maxime admise pentru mai mult de 100 de tipuri de praf care au efect fibrogen.